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【輝瑞案例】如何解決藥物研發(fā)中的氟化?

更新時間:2020-07-02      點擊次數(shù):2472

含有氟原子的有機體系被用于生命科學的應用范圍不斷擴大。許多具有商業(yè)意義的醫(yī)藥和農(nóng)藥產(chǎn)品的生物活性歸功于其結構中的氟化基團。因為碳-氟在天然有機分子中很少見。開發(fā)高效、選擇性高和經(jīng)濟可行的方法就顯得非常重要。

一般來說,合成含氟有機物的方法有兩種,它們涉及碳-氟鍵形成,需要官能團利用適當?shù)挠H核或親電氟化劑進行相互轉(zhuǎn)化,或與適當?shù)暮衔镞M行反應合成。

當然,無論哪種方法用于合成特定的氟化有機分子,碳-氟鍵必須在合成過程的某個階段形成,多年來,人們已開發(fā)了各種氟化劑來滿足合成要求。即使這樣,上氟往往比較麻煩,一般是先氯代,然后在使用KF進行取代,步驟長,廢料多,尤其是固體廢料難處理。

在傳統(tǒng)的間隙反應釜中直接通氟極容易產(chǎn)生安全事故,而且反應存在選擇性問題。其次,直接氟化反應一般是氣液反應,氟氣的活性非常高,往往導致選擇性非常差。

輝瑞研究院的科學家報道了微通道反應器在直接氟代的連續(xù)流應用,而且進行了多步串聯(lián)反應。使用微通道反應器可以解決釜式反應的安全問題,選擇性和轉(zhuǎn)化率都得到了令人滿意的結果。

輝瑞科學家旨在開發(fā)一種有效的、選擇性高的連續(xù)流動方法來高效合成氟哌唑系統(tǒng)。

 

在本文中,作者使用二酮與相應的氟哌唑酮的氟化反應,在與肼衍生物反應后,依次環(huán)合到適當?shù)姆哌颉?/span>

該過程可在一個單一的、兩步的氣/-/液連續(xù)流動過程中完成,收率良好,安全性高。

反應方程式:

 該反應為兩步反應,為分離狀態(tài)下可以全部在微通道上實現(xiàn)。

反應示意圖如下:

 首先,作者考察了溶劑效應。在所考察的反應中,乙腈被用作氟化階段的溶劑,因為該溶劑對二羰基體系的直接氟化反應非常有效。其次,作者選擇了不同的聯(lián)氨進行反應。

根據(jù)聯(lián)氨衍生物在乙腈、水或乙醇中的溶解度,將聯(lián)氨溶于乙腈、水或乙醇中實現(xiàn)連續(xù)化流動反應。水和乙醇可與乙腈混溶,因此通過在反應器通道內(nèi)有效地混合兩個流體來實現(xiàn)環(huán)化過程。

 

 

類似地,氟吡唑衍生物4b4c分別由1a與氟和CH6N23b和苯肼3c反應制備,這些結果見表1

作者研究了不同的底物,考察了溶劑效應,兩步的收率達到83%。

在戊烷-2,4-二酮(1a)反應建立氣/-/液過程的條件下,由一系列相關的二酮起始原料1b-f在聯(lián)氨3a的連續(xù)流動過程中,合成了其他幾種氟哌唑體系4d-h,這些結果匯總在表2中。

兩步收率可達80%。

結論:

•使用微通道反應器可以多步串聯(lián),嚴格控制氟氣當量,直接得到終產(chǎn)品;

•使用微通道反應器可以完*過程中存在的安全隱患,使得在傳統(tǒng)釜式需要規(guī)避的路線,在微通道反應器中成為可能,顯著降低了生產(chǎn)成本;

•康寧反應器的材質(zhì)是碳化硅,耐氟性能非常好,不僅能耐受HF,更能直接耐受氟氣。我們也嘗試了多種氟氣參與的氟代反應,選擇性相對于釜式而言,都得到了很大的提升。

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