連續(xù)流技術(shù)基于*的非金屬耐腐材質(zhì)和的傳熱-傳質(zhì)性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統(tǒng)化工小試和中試生產(chǎn)裝備的重大革新，它打開了新時代化學研發(fā)和生產(chǎn)的窗口。
    連續(xù)流技術(shù)平臺的建立，標志著該校在連續(xù)流反應工藝研發(fā)方面躍居國內(nèi)外水平。當時根據(jù)原子能技術(shù)民用化項目的要求，微型機械加工技術(shù)以及微通道結(jié)構(gòu)熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發(fā)成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器，用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003 年間研發(fā)了連續(xù)流技術(shù)。
    連續(xù)流技術(shù)很多年來一直徘徊在研發(fā)和科研應用階段，停留在“微小”的流體通量水平上，主要用于實驗室小劑量化學合成路線的研究和篩選。將連續(xù)流技術(shù)優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱效能體現(xiàn)在大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化裝置中，一直是該領域的瓶頸?？祵幑緦崿F(xiàn)了微反應器的高通量化，并于近日在瑞士召開的歐洲精細化工展會上展出了單臺年通量高達2000多噸的微通道連續(xù)流反應器，提供了具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢的工業(yè)化利器。
    連續(xù)流技術(shù)原料消耗小，反應體積小，反應所需原料少，可用于珍貴原料實驗探究，可視性強，易于清潔，可以用于光化學反應，可以實現(xiàn)-20°C 至+200°C溫度范圍內(nèi)，壓力小于18 bar的合成反應；實現(xiàn)大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。
    連續(xù)流技術(shù)危險性物質(zhì)的安全合成，安全合成危險性物質(zhì)，如過氧化物，重氮化物等，反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現(xiàn)多步合成。連續(xù)流技術(shù)研究出的實驗條件，確保反應安全性和重現(xiàn)性。連續(xù)流技術(shù)反應系統(tǒng)可獨立加熱，進行控溫和條件優(yōu)化。